Создание линз на этикетках с помощью УФ-смолы

Создание линз на этикетках с помощью УФ смолы

Рекомендуемые материалы:

УФ смола R2, твердая, вязкость 2000cps
УФ смола R7, твердая, вязкость 12000cps
УФ смола R5, эластичная, вязкость 10000cps
УФ смола R53, эластичная, вязкость 2500cps
УФ-лампа 395нм, 15Вт, 220В, со светильником

Линзы на этикетках – это объемное прозрачное полимерное покрытие, которое наносится поверх изображения и после отверждения образует выпуклую глянцевую поверхность. Такая технология делает этикетку визуально более яркой, усиливает глубину цвета и помогает выделить продукт на полке или в точке контакта с клиентом.

Для изготовления таких этикеток удобно использовать УФ-смолу, потому что она быстро отверждается под УФ-лампой, позволяет получать аккуратную линзу, хорошо удерживается в границах подготовленной формы и подходит для серийного производства. При правильном подборе смолы, основы и режима отверждения можно получить устойчивое покрытие с высокой прозрачностью и хорошими декоративными свойствами.

Объемные этикетки с линзой применяются для брендирования техники, сувенирной продукции, интерьерных элементов, приборных панелей, косметической упаковки и других изделий, где важны внешний вид, защита поверхности и эффект премиальности.

Что же это за материал УФ-смола и чем он так хорош? УФ-смола представляет собой бесцветный жидкий акрил, застывающий под ультрафиолетом. Материал однокомпонентный и это первое его преимущество. Смолу не нужно соединять с катализатором. После затвердевания смола напоминает твердое (или эластичное) органическое стекло, которое можно красить и механически обрабатывать. Из основных преимуществ УФ-смолы можно выделить следующие:

• не токсичная, не имеет резкого, неприятного запаха;
• отверждается за 1-2 минуты;
• изделия из прозрачной смолы не желтеют;
• обладает хорошей адгезией;
• позволяет наносить тонкие слои;
• высокопрочная;
• не вызывает аллергии;
• легка в использовании;
• экономно расходуется.

Объемные этикетки — один из самых современных и оригинальных типов рекламной продукции на рынке. Яркие, необычные наклейки с характерной фактурой гарантировано привлекают внимание и являются эффективным способом представить свой продукт, услугу или бренд. Производство таких этикеток – отдельная ниша в сфере создания разнообразной рекламной и сувенирной продукции.

От обычной этикетки этот тип продукции отличается необычными оптическими характеристиками: цветная наклейка заливается прозрачной полимерной смолой, образуя после застывания своеобразную линзу, зрительно увеличивающую изображение. Цвета этикетки кажутся более насыщенными и яркими — именно поэтому они особенно ценятся в рекламной сфере.

Немаловажным преимуществом являются и физические характеристики таких этикеток — полимер надежно защищает их поверхность от внешних воздействий, прочно удерживаясь на ней. Поэтому объемные наклейки беспрепятственно могут использоваться на лицевых сторонах предметов повседневного пользования (офисная техника, канцелярские принадлежности, посуда), в местах массового посещения и движения людей (выставки, презентации), в том числе и на открытом воздухе. 

Объемные наклейки могут быть твердыми или гибкими, с постоянным или съемным клеевым слоем, магнитные или самоклеящиеся, с 3D эффектом и без него. В любом случае они всегда особенно привлекательны и приятны на ощупь, обладают лаковым блеском и определенной жесткостью. 

Основными сферами использования объемных этикеток являются: 

• маркировка фирменной продукции (техники, промышленных приборов, мебели, автомобилей);
• оформление канцелярских товаров в фирменном стиле компании;
• сувенирная и маркетинговая продукция при проведении комплексных рекламных кампаний, выставок, семинаров, презентаций и промо-акций;
• оформление фирменных предметов интерьера в офисах, ресторанах, отелях и других общественных местах.

К основным достоинствам объемных этикеток из УФ-смолы можно отнести:

Повышенные эстетические качества этикеток: глянцевая объемная "линзочка" придает даже простой этикетке элитный вид и повышенную контрастность, что не оставит равнодушными потребителей товаров с такими этикетками.

Полимерное покрытие этикеток защищает их как от физических воздействий (царапание, истирание), так и от химических воздействий (вода, растворители, бензин, масла и др.), что позволяет применять этикетки для наружных целей.

Простота и, следовательно, доступность технологии. Особенно быстро технология осваивается при трафаретном производстве, т.к. этикетки будут и печататься, и заливаться на одной территории.

Ценовая доступность технологии (начальные вложения в оборудование и расходные материалы для заливки этикеток невелики), что позволяет организовать производство некрупным полиграфическим фирмам и рекламным агентствам.

Широкий спектр применения объемных этикеток.

Любая сложная нестандартная форма заливаемых этикеток.

Скорость производства. УФ-смола отверждается за 1-2 минуты, а полиуретановые смолы застывают сутки.

Спектр применения объемных этикеток достаточно велик и увеличивается вместе с расширением областей применения обычных самоклеющихся этикеток:

Приборные панели различной бытовой и профессиональной техники, в том числе компьютерные шильды, составляющие немалую долю производства объемных этикеток.

Сувенирная продукция: значки, брелки и др.

Этикетки на бытовые приборы и автомобили.

Этикетки на косметические флаконы и элитные сорта вин.

Этикетки на праздниках, например, на бутылках шампанского на свадьбе.

Основным свойством, которым должен обладать запечатываемый материал объемной этикетки, является невпитываемость им воды и других жидкостей. Необходимость этого свойства материала связана с тем, что смола во время заливки находится в жидком состоянии и впитывается в пористые материалы, образуя на изображении "жирные" пятна, что портит вид этикетки.
Самыми распространенными основами для объемных этикеток являются самоклеющиеся пластики (ПВХ и другие), а также пластиковые и металлические значки.
Выбор самоклеющихся материалов зависит от условий эксплуатации этикеток и свойств поверхностей, на которые их наклеивают.

К примеру, можно использовать следующие виды самоклеек:

• ORACAL Serie 640 (permanent) и 641 (economy)
• TecMark Series 3000
• INTERCOAT P
• AC Serilux

Очень красиво выглядят объемные этикетки, изготовленные на металлизированных и голографических самоклеющихся материалах.
После заливки этикеток смолой цвет этикетки меняется в связи с преломлением и другими световыми явлениями в "линзочке" (после заливки получается другой пантонный цвет). Этот фактор следует учитывать при выборе цвета основы (самоклейки) и красок для печати этикетки.

При выборе красок для печати на этикетках наибольшее внимание необходимо обратить на их адгезию с основой (самоклейкой) - чем большая адгезия краски, тем лучше, так как при плохой адгезии увеличивается вероятность отрывания УФ-смолы (линзочки) от самоклейки в процессе эксплуатации.
Кроме уже упомянутой хорошей адгезии, необходимым свойством красок является их нерастворимость или слабая растворимость в полимерной композиции (это касается только полиуретановой смолы!). В процессе заливки полиуретановая смола является хорошим растворителем, а растворенные краски будут создавать на изображении ореолы цвета из растворенной краски, что сильно портит вид этикетки. Особенно подвержены растворению красные краски.
Наиболее подходящим методом печати является шелкография, так как она позволяет печатать на любых материалах.
Но далеко не все фирмы, печатающие методом шелкографии, делают полноцветную печать. В этом случае изображение можно нанести на цветном копировальном аппарате или лазерном принтере. Будущие объемные этикетки можно также печатать методом горячего тиснения.
Для использования офсетной, флексографической и других видов печати необходимо полученное изображение покрыть ламинатом или УФ-лаком (т.к. УФ-лак имеет свойство полимеризоваться, то он обладает наименьшей растворимостью среди лаков). Это же касается и других видов печати: тампопечать, струйный принтер и другие.

Для создания объёмных этикеток с линзой используют УФ-смолы разной вязкости и твёрдости, которые полимеризуются под воздействием ультрафиолетового света. Некоторые виды УФ-смол:

Твёрдые – для создания жёстких изделий и покрытий (линзы на поверхности).

Гибкие, мягкие – после затвердевания остаются эластичными (этикетки).

Твердую УФ-смолу обычно выбирают в тех случаях, когда нужен выраженный линзовидный эффект, более жесткая поверхность и высокая стабильность формы. Эластичная УФ-смола подходит для задач, где этикетка может подвергаться изгибу, наклеиваться на слегка неровную поверхность или использоваться там, где важна меньшая хрупкость покрытия.

При выборе также стоит учитывать размер этикетки, желаемую высоту линзы, тип основы и условия дальнейшей эксплуатации. Для серийного производства полезно заранее протестировать 2–3 варианта вязкости на одинаковом макете и сравнить форму линзы, скорость растекания и итоговый внешний вид.

Для работы с УФ-смолами используют УФ-лампы LED 365 нм или 395 нм мощностью 10 Вт и выше – слабые лампы могут не до конца отверждать смолу, или очень медленно. 

Изображение на этикетки наносят подходящим для дальнейшей заливки способом (шелкография, цветной копир и др.) на самоклеящейся пленке. Предпочтительнее печатать на цветном копире или шелкографией, т.к. изображение получается более устойчивым и с насыщенными цветами. Самоклеющийся материал выбирают в зависимости от назначения этикеток (прочности крепления, условий эксплуатации и т.д.). Это может быть любой самоклеющийся ПВХ, полиэстер, металлы (для значков) и др. материалы. Не подходят промокаемые материалы типа бумаги и ткани.
Дальше производят надсечку самоклеящейся пленки по контуру напечатанных этикеток и снятие облоя. Это необходимо, т.к. смола удерживается на краях этикеток за счет силы поверхностного натяжения смолы. Надсечку можно сделать на режущем плоттере или высечном оборудовании, в зависимости от тиража этикеток. Расстояние между краями этикеток должны быть не менее 3 мм.
Порядок предварительной подготовки этикеток (сначала печать, а затем надсечка или наоборот) зависит от того, на каком оборудовании приводки сделать проще. Если вам проще сделать приводку на трафаретном оборудовании, то необходимо сначала надсекать этикетку, а затем ее запечатывать, если проще сделать приводку при надсечке, то сначала надо напечатать этикетки. Самое главное, чтобы печать совпадала с надрезом.
При работе с наклейкой на всех стадиях нельзя касаться пальцами поверхности будущих этикеток, т.к. жирные пятна после заливки этикеток УФ-смолой будут видны сильнее, чем на не залитых этикетках.

Основной сложностью в заливке тиражей этикеток является подбор порции смолы, соответствующей данной этикетке, которая может на ней удерживаться. Средний расход смолы (готовой смеси), исходя из площади заливки составляет на 1 см2 - 0,18 - 0,22 г. Есть две крайности в заливке этикеток:

Недолив (недостаточное количество смолы на этикетке) – на этикетке остается место, не залитое смолой или высота линзы ниже оптимальной; 

Перелив (чрезмерное количество смолы на этикетке) – смола вытекает за пределы этикетки. 

Между двумя указанными крайностями заливщик находит золотую середину, заливая оптимальную порцию смолы.

Скорость нахождения оптимальной порции смолы напрямую зависит от практического опыта заливщика. Для профессионала не составит труда получить оптимальную порцию смолы после 3-5 залитых этикеток. Далее, в процессе заливки, данную порцию он может немного корректировать.
Оптимальная объемная этикетка имеет высокую "линзочку" с полной заливкой всех частей этикетки и не разливается в процессе сушки.

Заливку этикеток можно производить с помощью дозатора АКС-001 или ручным дозатором, или шприцем, в зависимости от имеющегося оборудования и тиража.
После подбора необходимой дозы смолы заливают по очереди листы с этикетками, размещенных на поддоне (подложка этикеток приклеена к поддону на спрей-клей или на двухстороннем скотче, для исключения возможности сгибания подложки с этикетками).
Заливаем всю партию этикеток. Сразу после заливки очередного поддона с этикетками необходимо проверить эту партию на наличие пузырьков в этикетках (только для эпоксидной смолы!). Этикетки с пузырьками необходимо нагреть зажигалкой, либо другим нагревательным инструментом. Пузырьки под действием высокой температуры выходят наружу. Таким образом, обрабатывается каждая этикетка, содержащая в себе пузырьки. Но нужно быть очень осторожным, т.к. при нагревании смола разжижается. Затем необходимо проверить недоливы и переливы этикеток и скорректировать их чистыми деревянными палочками. 
Если в этикетке недолив смолы и какая-либо область этикетки не покрыта смолой, то необходимо палочкой растянуть смолу по всей площади этикетки и добавить немного смолы.
Если произошел перелив смолы с этикетки, то необходимо палочкой удалить часть смолы с этикетки на подложку, а оставшуюся часть попытаться загнать обратно на этикетку. 

Сушка залитых этикеток происходит на столе-стеллаже. Помните, что помещение должно быть не пыльным, т.к. пыль, оседая на этикетках в процессе их высыхания, прилипает к ним, приводя к неисправимому браку. 
Степень готовности (высушенности) этикеток проверяется после прохождения срока их полного высыхания: УФ-смола отверждается за 2 минуты под УФ-лампой. (эпоксидные и полиуретановые смолы – 1…1,5 дня или 2…3 дня, в зависимости от температуры в помещении). Липкость этикеток проверяют не липнущей стороной подложки самоклейки (или пальцем), если липкость осталась, значит УФ-смола недосушена.

После того, как этикетки перестанут быть липкими, преступают к последней стадии подготовки объемных этикеток - проверке этикеток.
Проверку этикеток на наличие брака осуществляют при свете (кроме общего освещения) настольной лампы. При этом этикетки проверяют на наличие:

• Перелива и недолива 
• Пузырьков 
• Прилипшего мусора на поверхности или внутри этикетки 
• Неравномерность поверхности (гармошка или наклон линзы) 

Бракованные этикетки удаляют с подложки, а хорошие этикетки считают и упаковывают (не снимая с подложки) в картонные коробки формата А4 или А5.
Подложки с объемными этикетками прокладывают между собой стрейч пленкой во избежание склеивания. В таком виде (в коробках) потребитель получает объемные этикетки.

Наиболее типовые дефекты при изготовлении объемных этикеток — это недолив, перелив, пыль, пузырьки, недосушка и неровная поверхность линзы. Все эти проблемы проще предупредить заранее, чем исправлять после тиража. На текущей странице уже перечислены признаки брака и базовые причины.

Проблема:  часть поверхности остается без линзы или линза получается слишком низкой.
Причина:  недостаточная дозировка смолы.
Что делать:  увеличить дозу и растянуть смолу равномерно по всей площади до отверждения.

Проблема:  смола выходит за контур и портит геометрию изделия.
Причина:  избыток смолы или слишком низкая вязкость для данной формы.
Что делать:  уменьшить порцию, протестировать более вязкую смолу, работать на ровной поверхности.

Проблема:  после отверждения в линзе видны посторонние включения.
Причина:  пыльное помещение, загрязнение рабочей зоны, неаккуратное хранение листов.
Что делать:  заливать в чистой зоне, использовать защиту поддонов и закрытое хранение полуфабрикатов.

Проблема:  поверхность кажется недосушенной.
Причина:  слабая лампа, слишком короткое время отверждения или неподходящая длина волны.
Что делать:  увеличить время засветки, проверить мощность лампы и соответствие смолы используемому диапазону.

Проблема:  поверхность получается с уклоном, волной или “гармошкой”.
Причина:  неровное основание, нестабильная дозировка, деформация подложки.
Что делать:  фиксировать лист на ровном поддоне и проверять стабильность порции перед серийной заливкой.

Проблема:  в прозрачной линзе остаются пузырьки воздуха.
Причина:  неаккуратное дозирование, быстрый ввод материала, ошибки в подготовке или смешение сценариев для разных смол.
Что делать:  контролировать технику подачи, проверять линзу сразу после заливки и не допускать лишнего вспенивания материала.

Технология изготовления объемных этикеток с помощью УФ-смолы подходит типографиям, рекламным агентствам, производителям сувенирной продукции, компаниям по брендированию техники и упаковки, а также небольшим мастерским, которым нужен быстрый запуск без сложного и дорогостоящего оборудования.

Такой формат особенно интересен тем, кто хочет выпускать премиальные наклейки, шильды, бренд-элементы и декоративные этикетки с высокой визуальной выразительностью. За счет быстрого отверждения и широкого спектра применения технология удобна как для единичных заказов, так и для небольших и средних тиражей.

Технология изготовления объемных этикеток, значков и другой продукции методом заливки полимерной УФ-смолой является новой, быстроразвивающейся технологией, и с каждым днем открываются все новые области применения объемных этикеток.

Большим шагом в развитии данной технологии в России сыграло появление недорогого оборудования для полуавтоматической заливки и быстро сохнущих УФ-смол, которые позволили осваивать технологию заливки УФ-смолой некрупным типографиям и рекламным агентствам.
Сейчас эта технология уверенно "шагает" из крупных городов России в регионы, делая объемные этикетки более доступными для рядовых пользователей этикеток и украшая собой наш с Вами быт.

Обращайтесь, если необходима помощь с выбором УФ-смолы и УФ-ламп для изготовления линз на этикетках – детально проконсультируем по возникшим вопросам.

Еmail: market@nipg.ru

Тел.: +7 (831) 414-01-71, 8 (800) 600-76-32

WhatsApp, Telegram: +7-905-014-00-15