Создание линз на этикетках с помощью УФ-смолы

Что такое линза на этикетке

Линза – объёмное прозрачное полимерное покрытие поверх изображения. После отверждения оно образует выпуклую глянцевую поверхность, которая работает как оптический элемент: зрительно увеличивает рисунок, усиливает глубину цвета и делает этикетку заметнее на полке.

Одновременно линза выполняет защитную функцию. Полимер прочно удерживается на поверхности и закрывает изображение от физических воздействий – царапания и истирания – и от химических: воды, растворителей, бензина, масел. Поэтому объёмные наклейки применяют на предметах повседневного пользования и на открытом воздухе.

Объёмные наклейки бывают твёрдыми и гибкими, с постоянным или съёмным клеевым слоем, магнитными и самоклеящимися.

Почему для линз берут УФ-смолу

УФ-смола – однокомпонентный бесцветный жидкий акрил, застывающий под ультрафиолетом. Смешивать с катализатором не нужно. После отверждения материал напоминает твёрдое или эластичное органическое стекло, которое можно красить и механически обрабатывать.

• Скорость. Отверждение за 1–2 минуты. Полиуретановые смолы застывают сутки, эпоксидные – от полутора до трёх суток в зависимости от температуры помещения. Для тиража это решающая разница: поддон с готовыми этикетками уходит на упаковку в тот же час, а не через двое суток.
• Не желтеет. Прозрачная линза сохраняет бесцветность.
• Хорошая адгезия к запечатанной поверхности и возможность наносить тонкие слои.
• Высокая прочность готового покрытия.
• Нет резкого запаха, состав нетоксичен и не вызывает аллергии.
• Экономный расход и невысокий порог входа: начальные вложения в оборудование и расходные материалы небольшие, технологию осваивают небольшие типографии и рекламные агентства.
• Любая форма. Заливают этикетки сложного нестандартного контура.

Сравнение материалов подробно разобрано в статье разница между УФ-смолой и эпоксидной смолой.

Где применяют объёмные этикетки

• Приборные панели бытовой и профессиональной техники, компьютерные шильды – заметная доля всего производства.
• Маркировка фирменной продукции – приборы, мебель, автомобили.
• Сувенирная продукция – значки, брелоки, бренд-элементы.
• Косметическая упаковка и этикетки на элитные сорта вин.
• Праздничное оформление – например, наклейки на бутылки шампанского.
• Канцелярские товары и предметы интерьера в фирменном стиле – офисы, рестораны, отели.

Основа: на чём печатать

Главное требование к запечатываемому материалу – невпитываемость. Жидкая смола уходит в поры и образует на изображении «жирные» пятна, которые портят вид этикетки.

• Подходят: самоклеящийся ПВХ и другие плёночные пластики, полиэстер, металл (для значков), пластиковые заготовки.
• Не подходят: бумага, ткань и любые промокаемые материалы.

Конкретную самоклейку выбирают по условиям эксплуатации и по поверхности, на которую наклеивают этикетку. Применяют, например, ORACAL Serie 640 (permanent) и 641 (economy), TecMark Series 3000, INTERCOAT P, AC Serilux. Хорошо выглядят линзы на металлизированных и голографических самоклеящихся материалах.

Важная особенность. После заливки цвет этикетки меняется – из-за преломления и других световых явлений в линзе получается другой пантонный цвет. Это учитывают заранее при выборе цвета основы и красок, иначе готовый тираж окажется не того оттенка, что макет.

Краски и способы печати

При выборе красок первое, на что смотрят, – адгезия к основе. Чем она выше, тем лучше: при плохой адгезии линза со временем отрывается от самоклейки вместе со слоем краски.

Второе свойство – нерастворимость или слабая растворимость краски в полимерной композиции. Это касается только полиуретановой смолы: при заливке она работает как растворитель, и растворённая краска даёт на изображении цветные ореолы. Особенно подвержены растворению красные краски.

Какую смолу выбрать

Смолы делятся на два типа. Твёрдые дают жёсткие изделия и покрытия – их берут, когда нужен выраженный линзовидный эффект, жёсткая поверхность и стабильная форма. Эластичные после затвердевания остаются гибкими – они подходят, если этикетка изгибается, наклеивается на слегка неровную поверхность или должна быть менее хрупкой.

При выборе учитывают размер этикетки, желаемую высоту линзы, тип основы и условия эксплуатации. Для серийного производства стоит заранее протестировать 2–3 варианта вязкости на одинаковом макете и сравнить форму линзы, скорость растекания и итоговый внешний вид. Общие критерии подбора – в статье как выбрать УФ-смолу.

Лампа. Применяют УФ-лампы LED 365 нм или 395 нм мощностью от 10 Вт. Слабые лампы отверждают смолу не до конца или очень медленно. Для стационарной засветки подойдёт УФ-лампа 395 нм 15 Вт со светильником, для небольшой площади – панельный УФ-фонарь 128LED 15 Вт 395 нм. Весь ассортимент – в разделе УФ-лампы, разбор длин волн – в статье 365 / 395 / 405 нм.

Предварительная подготовка этикеток

Изображение наносят на самоклеящуюся плёнку способом, подходящим для дальнейшей заливки. Предпочтительнее цветной копир или шелкография – изображение получается устойчивее и с более насыщенными цветами.

Дальше плёнку надсекают по контуру напечатанных этикеток и снимают облой. Это обязательный шаг: смола удерживается на краях этикетки за счёт силы поверхностного натяжения, и без надсечки линза просто растечётся. Надсечку делают на режущем плоттере или высечном оборудовании – по тиражу.

Расстояние между краями этикеток – не менее 3 мм.

Порядок операций – сначала печать, потом надсечка или наоборот – выбирают по тому, на каком оборудовании проще сделать приводку. Если приводка проще на трафаретном оборудовании, сначала надсекают, затем запечатывают; если проще при надсечке, сначала печатают. Главное, чтобы печать совпадала с надрезом.

На всех стадиях нельзя касаться пальцами поверхности будущих этикеток. Жирные пятна после заливки видны сильнее, чем на незалитых этикетках.

Подбор порции для заливки

Основная сложность в заливке тиража – подобрать порцию смолы, которая на этикетке данной площади удержится. Ориентир по расходу готовой смеси: 0,18–0,22 г на 1 см² площади заливки. Точный расчёт на партию – в статье как рассчитать расход.

Есть две крайности:

• недолив – на этикетке остаётся незалитое место либо высота линзы ниже оптимальной;
• перелив – смола вытекает за пределы этикетки.

Между ними заливщик находит золотую середину. Скорость поиска зависит от практического опыта: профессионал выходит на оптимальную порцию после 3–5 залитых этикеток, дальше немного корректирует её по ходу работы.

Оптимальная объёмная этикетка имеет высокую линзу с полной заливкой всех частей этикетки и не разливается в процессе сушки.

Заливка тиража

Заливают с помощью дозатора АКС-001, ручного дозатора или шприца – по имеющемуся оборудованию и тиражу. Для точечной подачи и коррекции удобны иглы-дозаторы; диаметр подбирают по вязкости, см. как выбрать диаметр иглы.

1. Закрепить подложку. Листы с этикетками размещают на поддоне, подложку приклеивают спрей-клеем или двусторонним скотчем – иначе она согнётся и линзы поедут.
2. Залить партию по очереди, лист за листом.
3. Проверить на пузырьки. Этот шаг относится только к эпоксидной смоле: этикетки с пузырьками нагревают зажигалкой или другим нагревательным инструментом, пузырьки выходят наружу. Действовать осторожно – при нагреве смола разжижается.
4. Проверить недоливы и переливы и скорректировать чистыми деревянными палочками. При недоливе смолу растягивают по всей площади и добавляют немного состава. При переливе часть смолы снимают палочкой на подложку, а оставшуюся загоняют обратно на этикетку.

Про температуру помещения. В прохладном цеху смола гуще, растекается медленнее, и линза выходит выше и с более крутым краем; в тёплом – наоборот. Если результат «поплыл» при неизменной дозировке, стоит проверить температуру. Причины пузырей и способы их избежать – в статье почему появляются пузыри.

Отверждение

Залитые этикетки сушат на столе-стеллаже. Помещение должно быть непыльным: пыль оседает на этикетках в процессе отверждения, прилипает к ним и даёт неисправимый брак.

УФ-смола отверждается примерно за 2 минуты под УФ-лампой. Для сравнения: эпоксидные смолы сохнут 1–1,5 дня, полиуретановые – 2–3 дня, в зависимости от температуры в помещении.

Чем выше линза, тем дольше засветка: ультрафиолет ослабевает по мере прохождения через слой, и нижняя часть высокой линзы отвердевает последней. Для крупных этикеток время увеличивают, а лампу располагают равномерно над всем поддоном – иначе край листа отвердится раньше центра.

Липкость: недосушка или остаточный слой

Готовность проверяют нелипнущей стороной подложки самоклейки или пальцем. Здесь важно различать два разных случая:

• Линза мягкая, продавливается. Смола действительно недосушена – мало времени, слабая лампа или несоответствие длины волны. Досветить.
• Линза твёрдая, но поверхность слегка липкая. Это тончайший приповерхностный слой, которому помешал отвердиться кислород воздуха. Способы убрать разобраны в статье сушка липкого слоя.

Если смола не твердеет вообще, причины перечислены в статье почему УФ-смола не твердеет.

Проверка на брак и упаковка

После того как этикетки перестанут быть липкими, приступают к проверке. Её ведут при свете настольной лампы дополнительно к общему освещению. Проверяют наличие:

• перелива и недолива;
• пузырьков;
• прилипшего мусора на поверхности или внутри этикетки;
• неравномерности поверхности – «гармошки» или наклона линзы.

Бракованные этикетки удаляют с подложки. Годные считают и упаковывают не снимая с подложки в картонные коробки формата А4 или А5. Подложки прокладывают между собой стретч-плёнкой, чтобы они не склеились. В таком виде тираж передаётся заказчику.

Частые ошибки

Общие ошибки при работе с материалом собраны в статье ТОП-10 ошибок при работе с УФ-смолой.

Кому подойдёт технология

Типографиям, рекламным агентствам, производителям сувенирной продукции, компаниям по брендированию техники и упаковки, а также небольшим мастерским, которым нужен быстрый запуск без сложного и дорогостоящего оборудования. За счёт быстрого отверждения технология удобна и для единичных заказов, и для небольших и средних тиражей.

Что понадобится

• УФ-смола R2 или R7 – жёсткая линза;
• УФ-смола R5 или R53 – гибкая этикетка; ассортимент – в разделе УФ-смолы;
• УФ-лампа 395 нм 15 Вт со светильником или панельный фонарь 128LED 15 Вт 395 нм – от 10 Вт;
• дозатор АКС-001, ручной дозатор или шприц; иглы-дозаторы для точной подачи;
• режущий плоттер или высечное оборудование – надсечка по контуру;
• ровный поддон, спрей-клей или двусторонний скотч, чистые деревянные палочки;
• стретч-плёнка и коробки А4/А5 для упаковки;
• очки с УФ-фильтром – работать с лампами нужно с применением защиты, см. технику безопасности.

Часто задаваемые вопросы

Сколько смолы нужно на одну этикетку?
Ориентир – 0,18–0,22 г готовой смеси на 1 см² площади заливки. Точную порцию подбирают опытным путём: обычно она находится после 3–5 пробных этикеток, дальше её слегка корректируют по ходу тиража.

Почему смола не растекается за края этикетки?
Её удерживает сила поверхностного натяжения на кромке. Именно поэтому плёнку надсекают по контуру и снимают облой, а между краями соседних этикеток оставляют не менее 3 мм.

На чём нельзя делать объёмные этикетки?
На бумаге, ткани и любых промокаемых материалах: жидкая смола впитывается в поры и оставляет на изображении «жирные» пятна. Нужны невпитывающие основы – самоклеящийся ПВХ, полиэстер, металл.

Сколько времени занимает отверждение?
Около 2 минут под УФ-лампой. Эпоксидные смолы сохнут 1–1,5 дня, полиуретановые – 2–3 дня. Высокие линзы требуют больше времени, чем тонкие.

Какая лампа нужна?
LED 365 нм или 395 нм мощностью от 10 Вт. Слабая лампа отверждает смолу не до конца или очень медленно.

Твёрдая смола или эластичная?
Твёрдая – когда нужен выраженный линзовидный эффект, жёсткая поверхность и стабильная форма. Эластичная – если этикетка будет изгибаться, клеиться на слегка неровную поверхность или должна быть менее хрупкой.

Поверхность осталась липкой – это брак?
Смотря какая. Если линза мягкая и продавливается – смола недосушена, нужно досветить. Если линза твёрдая, а липкость только на самой поверхности, это остаточный приповерхностный слой, которому помешал отвердиться кислород воздуха.

Почему цвет готовой этикетки отличается от макета?
После заливки из-за преломления света в линзе получается другой пантонный цвет. Это нормально, но учитывать это нужно заранее – при выборе цвета основы и красок для печати.

Нужно ли выгонять пузырьки нагревом?
Этот приём относится только к эпоксидной смоле: этикетки прогревают, и пузырьки выходят наружу. Действовать надо осторожно – при нагреве смола разжижается.

Каким способом печатать этикетки?
Лучше всего шелкографией – она печатает на любых материалах и даёт устойчивое насыщенное изображение. Для полноцвета подходит цветной копир или лазерный принтер. При офсете, флексографии, тампопечати и струйной печати изображение предварительно покрывают ламинатом или УФ-лаком.

Обращайтесь, если необходима помощь с выбором УФ-смолы и УФ-ламп для изготовления линз на этикетках – детально проконсультируем по возникшим вопросам.

E-mail: market@nipg.ru
Тел.: +7 (831) 414-01-71, 8 (800) 600-76-32
Мессенджеры: WhatsApp, Telegram, МАХ

Материал подготовлен техническим специалистом ООО НИПГ «Спектр». При полном или частичном копировании материалов ссылка на источник обязательна.