×
Мы используем файлы Cookie, чтобы обеспечить наилучшее восприятие сайта. Подробнее: политика использования «cookies» и «политики конфиденциальности».

Для самостоятельной настройки ознакомтесь с инструкцией

Дополнительные настройки cookies в браузерах

Файлы cookie автоматически загружаются в ваш браузер при посещении веб-сайта. У вас есть возможность управлять этими файлами. Если Вы не согласны с использованием файлов cookies, запретите их сохранение на своём устройстве, удалите уже имеющиеся файлы cookies через настройки браузера или прекратите использование сайта.

При отключении обработки cookie наш сайт продолжит функционировать, однако будут использоваться исключительно необходимые технические файлы, без которых работа ресурса невозможна.

Инструкция по отключению cookies
Принять
Настроить
Главная Каталог 0 Избранное
Войти
Ваш город: Россия
Пн - Сб: с 9:00 до 18:00 (МСК)
  • RU

Производство стеклянных памятников и стел

Как делают стеклянные памятники и стелы: послойная склейка листов 6–10 мм в монолитный блок УФ-клеем, выбор состава для тонкого шва и заливки объёма, режим засветки, декорирование и УФ-печать, фрезеровка, полировка и частые ошибки.

Короткий ответ: Стеклянный памятник – это монолитный блок из склеенных послойно листов стекла толщиной 6–10 мм; суммарная толщина доходит до 10–15 см и более. Слои соединяют УФ-клеем: шов остаётся полностью прозрачным, не желтеет и держит перепады температур. Клеевой слой – не более 0,5 мм, предварительная засветка около 1 минуты, удаление излишков клея и финишное отверждение – 2–5 минут. Для тонких швов подходит водостойкий Р-90, для заливки объёма между слоями – УФ-полимер Т45. Слои можно подкрашивать пигментными пастами – цвет получается запечатан внутри монолита. Структурированное и узорчатое стекло не применяют – оно ухудшает качество склейки.

Рекомендуемые материалы:

Почему для памятников используют стеклоПроизводство стеклянных памятников и стел

  • Прочность при ударах. Многослойное стекло, особенно закалённое, выдерживает значительные физические нагрузки: ударопрочное стекло в 6–8 раз прочнее обычного оконного.
  • Устойчивость к погоде. Стекло не боится влаги, мороза, солнца и перепадов температур; закалённое выдерживает экстремальные перепады без повреждений.
  • Стойкость к ультрафиолету. Стекло пропускает свет, но способно отфильтровывать часть УФ-лучей (особенно селективное с напылением) – это защищает внутренние изображения и клеевые слои от фотостарения и изменения цвета.
  • Химическая и биологическая стойкость. Силикатное стекло нейтрально к большинству химических реагентов.
  • Срок службы. При правильной эксплуатации и регулярном уходе стеклянный памятник сохраняет первозданный вид 50 лет и более.

Для защиты от вандализма на стеклянные памятники наносят защитные плёнки, а в состав добавляют вещества, увеличивающие ударопрочность.

Какой клей использовать

Подходит УФ-клей, применяемый в производстве стеклянных изделий: он рассчитан на долговечность и погодную нагрузку, после полимеризации остаётся полностью прозрачным, не желтеет и не теряет прочности при перепадах температур. Дополнительно ценят:

  • высокую прочность – устойчивость к механическим воздействиям и внешним факторам;
  • скорость – быстрое затвердевание под УФ сокращает производственный цикл;
  • экологическую безопасность – после полимеризации состав не содержит вредных веществ и не выделяет токсичных испарений;
  • универсальность – технология подходит не только для стекла, но и для соединения с металлом, пластиком, деревом.
Задача Что нужно от состава Марка
Послойная склейка листов, тонкий шов низкая вязкость, водостойкость, прозрачность Р-90 (90 cps)
Заливка объёма между слоями, крупные блоки очень текучий состав, большой расход Т45 (40 cps, канистра 20 кг)
Неровный торец, широкий зазор заполнение без стекания 1600, 5500

Как связаны вязкость и поведение состава в шве – в статье какую вязкость УФ-клея выбрать. Технология заливки объёмных стеклянных пакетов – заливной триплекс.

Цветные слои: подкрашивание пигментными пастами

Прозрачный монолит – не единственный вариант. Клеевой слой между стёклами можно подкрасить пигментной пастой, и цвет окажется запечатан внутри блока: снаружи он защищён стеклом, не выгорает и не стирается. Приём даёт эффекты, недоступные при окраске поверхности:

  • цветной шов – тонкая линия цвета по контуру каждого слоя;
  • градиент по высоте – слои подкрашивают разными оттенками, от насыщенного у основания к прозрачному вверху;
  • акцент на отдельном слое – цветом выделяют слой с барельефом или фигурным вырезом;
  • объёмный рисунок – окрашивают только часть площади слоя, и в толще блока получается трёхмерное изображение;
  • фон под гравировку – цветной слой позади матированной надписи повышает контраст.

Сколько пигмента добавлять

Ключевое ограничение: пигмент поглощает ультрафиолет, поэтому чем плотнее цвет, тем хуже свет проходит в глубину слоя и тем выше риск недоотверждения. Практические правила:

  • начинать с минимальной дозировки и добавлять постепенно – легкая тонировка обычно 0,5–1 %, плотный цвет 1,5–3 %, верхняя граница около 5 %;
  • чем плотнее цвет, тем тоньше должен быть слой и тем дольше засветка;
  • пасту вносить по массе и перемешивать медленно, без взбалтывания – иначе в шов попадёт воздух;
  • смешивать небольшими порциями непосредственно перед нанесением;
  • обязательно сделать пробную склейку на образцах: цвет «на просвет» в монолите выглядит иначе, чем в стаканчике, и заметно меняется с толщиной слоя.

Подробнее о дозировках и поведении цвета – в статьях пигментные пасты: как смешивать и пигменты в УФ-отверждаемых покрытиях. Ассортимент – в разделе пигментные пасты; помимо обычных цветов есть перламутровые, зеркальные и другие декоративные пигменты.

Этапы производства

1. Разработка проекта

Для изделия создают выкройку каждого слоя. Используют лист стекла толщиной 6–10 мм крупного формата. Не рекомендуется применять структурированные и узорчатые стёкла – это снижает качество склеивания. Суммарная толщина блока может достигать 10–15 см и более: каждый слой – лист прочного стекла, а вся стела представляет собой монолитный прозрачный блок.

При проектировании учитывают пожелания заказчика, климатические условия и место установки. Подбирают тип стекла: прозрачное или тонированное, матовое полностью или частично, зелёного естественного оттенка либо осветлённое. Часто выбирают закалённое – оно прочнее и выдерживает резкие перепады температуры. Для цветных элементов берут стекло с цветными плёнками или окрашенное в массе.

Дополнительно создают цифровой шаблон всех слоёв – трёхмерную модель памятника, разрезанную на тонкие пластины, и выбирают основание: бетон, кирпич, камень, дерево или железо.

2. Вырезка слоёв

По проекту из стекла вырезают каждый слой в нужных размерах и формах. Возможности технологии:

  • фигурные элементы (сердце, крест, силуэт ангела) вырезают по шаблону в верхних слоях, создавая лёгкий рельефный контур;
  • барельеф – часть слоёв вырезается по контуру фигуры, и при склейке она выступает, образуя полупрозрачный рельеф;
  • объёмные скульптуры (ангелы, птицы, цветы, кресты) собирают из пластин, каждая из которых вырезана по сечению фигуры.

Инструмент подбирают по толщине стекла: алмазный стеклорез – до 10 мм, роликовый – до 4 мм, масляный – до 20 мм; для кругов и овалов служит стеклорез-циркуль, для быстрой резки по прямой – быстрорез. На производстве применяют станки: механические и роликовые для прямого раскроя, гидроабразивные, лазерные и станки с ЧПУ для фигурной раскройки.

3. Очистка и шлифовка заготовок

Перед шлифовкой стекло очищают от загрязнений и жира тёплой водой с мылом и тщательно высушивают; для трудноудаляемых пятен используют средства для очистки стёкол или растворители.

Шлифовка кромки – ключевой этап: она удаляет острые края и микродефекты после резки. Применяют механическую шлифовку алмазными кругами, абразивную гибкими дисками и лентами (карбид кремния, корунд), водоструйную с абразивом (гранатовый песок) и лазерную на CO₂- или фемтосекундном лазере, дающую ультратонкий ровный слой.

4. Декорирование и нанесение изображений

По желанию на стекло наносят орнаменты и узоры, используют цветные лаки, подкрашивают сам клеевой слой пигментной пастой или вставляют между слоями декоративные элементы – ракушки, камни, фольгу. Все декоративные шаги выполняются до сборки слоёв, чтобы запечатать их внутри конструкции.

Для надписей, логотипов и изображений применяют два способа:

  • пескоструйное матирование – рисунок наносится через трафарет: надписи, логотипы, узоры, орнаменты, контуры;
  • УФ-печать – прямая полноцветная печать на промышленном УФ-принтере: рисунок яркий и стойкий к выцветанию и истиранию.

5. Склеивание

Слои соединяют послойно под УФ-лампой полимерным ультрафиолетовым клеем. В зависимости от проекта стёкла склеивают вертикально или горизонтально. Порядок работы:

  1. Подготовить поверхности. Элементы тщательно очищают, обезжиривают и высушивают. Перед склейкой прогревают – нагрев не должен быть интенсивным, примерно до 40 °C.
  2. Нанести УФ-клей специальной насадкой на флакон или дозировочными иглами. Слой должен быть очень тонким – не более 0,5 мм, без воздушных пузырьков. Чем тоньше слой и глаже поверхности, тем лучше результат. Появившиеся пузырьки выгоняют механически (зубочисткой) или лёгким нагревом участка феном.
  3. Выдержать паузу, если клей вязкий, чтобы он распределился по поверхности. При негустой консистенции соединение выполняют сразу после нанесения.
  4. Предварительная засветка. Лампу подносят к шву максимально близко и располагают вдоль плоскости клеевого шва. Достаточно не более 1 минуты; точное время зависит от мощности лампы – ориентироваться нужно на инструкцию производителя.
  5. Убрать остатки клея спиртовой салфеткой или специальным скребком.
  6. Снять фиксирующие приспособления – подставки, присоски, держатели.
  7. Финишное отверждение – от 2 до 5 минут.

Как избежать пузырей в шве – в статье почему появляются пузыри. Общая технология – склейка по УФ-технологии.

6. Фрезеровка и засверливание

После склейки и очистки изделие отправляют на фрезеровку ниши и надписей, засверливают отверстия под дистанционные направляющие или металлические буквы. Применяют алмазные фрезы: концевые для прямых линий и пазов, фасонные для декоративных узоров, сферические для закруглений и рельефов. Работают на медленном вращении с небольшой подачей и постоянным охлаждением инструмента, чтобы избежать перегрева и тепловых напряжений; для тонкого стекла используют направляющие и шаблоны.

7. Полировка, оснащение и упаковка

Готовое изделие полируют по всем внешним граням: зону работ укрывают плёнкой и оклеивают скотчем, стекло очищают абразивным очистителем, затем полируют машинкой с регулируемыми оборотами – жёстким поролоном по большим поверхностям и фетром на гибкой подложке в труднодоступных местах, финишную полироль применяют параллельно с основной. Каждые 10–15 минут работу останавливают и осматривают результат. Стекло чувствительно к механическим воздействиям – в процессе обработки есть риск повредить поверхность.

Далее изделие очищают от остатков клея и стеклянной пыли, оснащают монтажной пластиной и упаковывают в ящик из деревянной доски, заполняя все пустоты пеноплексом.

Частые ошибки

Ошибка Последствие Решение
Структурированное или узорчатое стекло снижается качество склеивания использовать гладкое стекло 6–10 мм
Толстый клеевой слой видимый шов, усадочные напряжения не более 0,5 мм
Пузыри в шве оптический дефект внутри монолита, исправить после отверждения нельзя выгонять зубочисткой или лёгким нагревом до засветки
Декор нанесли после сборки элементы невозможно запечатать внутри блока всё декорирование – до склейки слоёв
Лампа поперёк шва неравномерное отверждение располагать лампу вдоль плоскости шва, максимально близко
Излишки клея убрали после финишной засветки шов выглядит неаккуратно, удаление механическое снимать спиртовой салфеткой после предварительной засветки
Перебор пигмента в цветном слое слой не отверждается в глубине, остаётся мягким начинать с 0,5–1 %, делать слой тоньше и увеличивать время засветки
Интенсивный нагрев перед склейкой тепловые напряжения в стекле прогрев не выше 40 °C

Что понадобится

Часто задаваемые вопросы

Из чего делают стеклянный памятник?
Из листов стекла толщиной 6–10 мм, склеенных послойно в монолитный прозрачный блок. Суммарная толщина доходит до 10–15 см и более.

Каким клеем склеивают слои?
УФ-клеем, рассчитанным на стеклянные изделия: после полимеризации он остаётся полностью прозрачным, не желтеет и не теряет прочности при перепадах температур. Для тонких швов подходит Р-90, для заливки объёма – Т45.

Какое стекло нельзя использовать?
Структурированное и узорчатое – рельеф не даёт получить равномерный тонкий шов и снижает качество склеивания. Берут гладкое стекло, часто закалённое.

Какой толщины должен быть клеевой слой?
Не более 0,5 мм. Чем тоньше слой и глаже поверхности, тем лучше результат: шов менее заметен, а прочность выше.

Сколько времени занимает отверждение?
Предварительная засветка – не более 1 минуты, финишное отверждение – от 2 до 5 минут. Точное время зависит от мощности лампы.

Как убрать пузырьки из шва?
До засветки: выгнать механически, например зубочисткой, либо слегка прогреть «пузырчатый» участок феном. После отверждения пузырь останется внутри монолита навсегда.

Зачем прогревать стекло перед склейкой?
Чтобы удалить невидимый конденсат, снижающий адгезию. Нагрев не должен быть интенсивным – примерно до 40 °C, иначе появятся тепловые напряжения.

На каком этапе наносить декор и надписи?
До сборки слоёв: декоративные элементы, пескоструйное матирование и УФ-печать выполняют заранее, чтобы запечатать изображение внутри блока.

Сколько служит стеклянный памятник?
При правильной эксплуатации и регулярном уходе – 50 лет и более. Стекло не боится влаги, мороза и солнца, нейтрально к большинству химических реагентов.

Можно ли сделать слои цветными?
Да. Клеевой слой между стёклами подкрашивают пигментной пастой – цвет запечатывается внутри монолита, не выгорает и не стирается. Так делают цветной шов, градиент по высоте, акцент на слое с барельефом или объёмный рисунок в толще блока. Важно не перебрать с пигментом: он поглощает ультрафиолет, и плотный цвет мешает слою отвердиться – начинают с 0,5–1 % и обязательно делают пробную склейку.

Обращайтесь, если необходима помощь с выбором УФ-клея, УФ-полимеров и УФ-ламп для производства стеклянных памятников и стел – детально проконсультируем по возникшим вопросам.

E-mail: market@nipg.ru
Тел.: +7 (831) 414-01-71, 8 (800) 600-76-32
Мессенджеры: WhatsApp, Telegram, МАХ

Материал подготовлен техническим специалистом ООО НИПГ «Спектр». При полном или частичном копировании материалов ссылка на источник обязательна.

Назад к списку
Поделиться