Как работать с УФ смолой? Всё об УФ-смоле

Смола ультрафиолетового отверждения применяется обычно для поверхностного нанесения на изделие. Это может быть прозрачное и бесцветное покрытие в виде тонкого слоя, или линзы. А может быть покрытие окрашенное прозрачными, или непрозрачными пигментными пастами, а также комбинацией различных пигментов, например, с добавлением сухих перламутровых или голографических пигментов.

На какую поверхность можно наносить? Какая прочность склейки?

УФ смолы обычно имеют более слабые адгезионные свойства, чем УФ клей. При нанесении на большинство материалов этой адгезии достаточно, т.к. обычно поверхность нанесения большая, и условно это можно назвать плоскостной склейкой. Но к некоторым материалам все же приходится повышать адгезию, например, к золоту и серебру. Для этого применяют праймеры, или адгезивы. Обычно их подбирают под конкретные материалы, но чаще используют универсальные праймеры. Адгезию к металлам также можно улучшить с помощью ультразвуковой чистки поверхности.

Из чего состоит УФ смола?

Смола ультрафиолетовой полимеризации состоит из олигомеров и мономеров метакрилового ряда, пластификаторов, стабилизаторов, красителей и других вспомогательных веществ.

В зависимости от маркировки УФ смолы состав может отличаться.

Например, более часто используемый состав: 2-гидроксиэтилметакрилат, хлороксипропилметакрилат, олигоуретанметакрилат, триметилбензоилфенилфосфинат.

Преимущества использования УФ смолы:

• Высокая функциональность, управляемый процесс. УФ-смола отверждается только от ультрафиолета. Т.е. смолу можно распределять по поверхности долгое время не боясь, что она начнет твердеть и изменять свои свойства.
• Высокая устойчивость к температурам склеенного изделия: от -50 до +300°C (размягчение).
• Высокая прочность склейки, при использовании дополнительных праймеров.
• Устойчивость к агрессивным средам. Например, не растворяются в ацетоне.
• Совместимость с различными пигментами для окрашивания слоя. Больше возможностей колеровки, чем у УФ клея.
• Возможность транспортировки при больших отрицательных температурах. В составе нет растворителей.
• Прозрачность и бесцветность.
• Глянцевая поверхность после полного отверждения. Возможно дополнительно обрабатывать поверхность и дополнительно полировать до зеркального блеска.

Какая УФ смола лучше?

Чтобы определить, какая УФ смола лучше подойдёт для поставленных задач, необходимо проанализировать первоначальную информацию.

1. На какие материалы наносится?
2. Какая обработка поверхности для нанесения смолы? Здесь необходимо учитывать, что чем больше шероховатостей на поверхности, тем предпочтительней использовать более густые УФ смолы для придания изделию более эстетичного вида.
3. Какая технология нанесения? Наносить УФ смолу можно прямо из флакона, для мелких изделий используя иглы – дозаторы. Если площадь нанесения достаточно большая, то можно наносить кистью, шпателем, или даже валиком. При использовании УФ смол низкой вязкости от 40cps до 100cps можно наносить через аэрограф, или распылитель. Более вязкие УФ смолы тоже можно наносить распылением, но тогда для снижения вязкости их необходимо подогревать. Нагревать можно кратковременно до 100°С, либо до 60°С в течении 3 часов.
4. Какая среда эксплуатации? При какой температуре эксплуатируется в дальнейшем изделие и подвергается ли оно воздействию влаги?

Какой лампой облучать УФ смолу?

Подбор лампы осуществляется исходя из площади облучаемой поверхности и длины волны, под которой полимеризуется УФ смола.

Например, если облучаемая поверхность вытянута в длину, то пятно засветки должно полностью покрывать эту поверхность. Также необходимо обеспечить равномерную засветку по всей поверхности. Если в центре плотность ультрафиолета будет значительно выше, чем по краям изделия, то будет происходить неравномерная полимеризация и неравномерный нагрев слоя УФ смолы, а это может привести к образованию пузырьков и вспучиванию слоя.

Время засветки подбирают исходя из расстояния от лампы до поверхности изделия и мощности лампы. Например, оптимальное время засветки на расстоянии 1-2 см у большинства ламп 2-3 минуты.

Длина волны для облучения обычно 395 нм. Но бывает, что некоторые УФ смолы полимеризуются только при 365 нм.

Вот некоторые рекомендации по подбору лучшей УФ смолы в зависимости от задач:

Создание линз на поверхности: УФ смола R2, R7, G30, G70, G120.

Покрытие лаковой миниатюры: УФ смола R1.

Пломбирование усадочных кратеров в эпоксидной смоле: УФ смола R2, R7.

Заливка в молды: УФ смола R2, R3.

Заливка сухоцветов: УФ смола R1, R2, R7.

Покрытие электронных плат: УФ смола R1, R2, R7.

Быстрая фиксация: УФ смола «5 секунд».

Изготовление гибких элементов в моделировании: УФ смола R5, R53.

Создание лепестков по технике «Витраль»: УФ смола V301.

Обращайтесь, если необходима помощь с выбором продукции или внедрением технологий УФ-отверждения – детально проконсультируем по возникшим вопросам.

Еmail: market@nipg.ru

Тел.: +7 (831) 414-01-71, 8 (800) 600-76-32

WhatsApp, Telegram: +7-905-014-00-15

Источник: ООО «НИПГ «Спектр»»

При полном или частичном копировании и использовании материалов данного сайта ссылка на источник обязательна.