600Н (600 cps), флакон 100г

УФ-полимер 600Н – прозрачный фотополимер ультрафиолетового отверждения высокой вязкости 600 cps. В линейке полимеров для автостёкол (5-L, 15-L, 28-L, 60-L, 80-L, 110-L, 150М, 300М, 600Н, 1500) 600Н – применяется для самых объёмных повреждений: широких трещин с заполнением через инжектор, крупных сколов и ремонта с локальным подогревом стекла. Прочность 20 МПа на разрыв стекло-стекло.

Главное практическое применение 600Н – ремонт широких трещин на лобовых стёклах с помощью инжектора. Полимер подаётся в полость под давлением через инжектор и за счёт высокой вязкости остаётся в зоне ремонта, заполняя широкую трещину или крупный скол по всему объёму. Жидкие полимеры на таком дефекте вытекли бы, не успев полимеризоваться.

Отдельное применение 600Н – ремонт трещин с локальным подогревом стекла. Высокая вязкость 600 cps при комнатной температуре делает подачу затруднённой, поэтому в отработанной технологии стекло в зоне ремонта локально прогревают: вязкость полимера снижается, он проходит в шов, а после остывания и полимеризации формирует плотный высокопрочный слой. Режим подогрева и подачи полимера подбирается под конкретное оборудование и технологию мастера.

Третье применение – запечатывание крупных сколов и финишное перекрытие повреждённого участка. 600Н заполняет крупную полость скола, герметизирует зону дефекта, выравнивает поверхность стекла и закрепляется под УФ-А лампой. Полимер используют как финальный слой поверх стартового заполнения более жидкими полимерами линейки.

600Н не предназначен для ремонта расслоенного триплекса и трещин по всей ширине стекла. Для тонких трещин – 28-L, для средних до 60 см – 60-L, 80-L, 110-L. Для широких швов с инжектором – 150М. Для объёмных сколов среднего размера – 300М. 600Н берут для самых крупных и объёмных дефектов.

Полимеризация в УФ-А диапазоне 320–380 нм. Схватывание до 20 секунд, полное отверждение до 5 минут под лампой. Коэффициент поглощения плёнки клея при 365 нм – 75–80 1/см. Водопоглощение готового шва не более 1 % – ремонт сохраняет свойства при контакте с осадками и на автомойке. Готовый шов работает в диапазоне от −40 до +120 °С.

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 9 месяцев при температуре не выше 25 °С. Идеальная температура хранения +10…+15 °С (холодильник). ТУ 20.59.59-010-78719086-2017

Где применяют:

• ремонт широких трещин на лобовых стёклах с помощью инжектора;
• ремонт трещин с локальным подогревом стекла в рамках отработанной технологии;
• запечатывание крупных сколов;
• локальный ремонт автостекла без демонтажа;
• заполнение более объёмных повреждений с крупной полостью;
• финишное перекрытие поврежденного участка поверх стартового полимера;
• работа в толстом шве с сохранением оптической прозрачности.

Не предназначен для ремонта: расслоение триплекса, полное разрушение стекла и трещин по всей ширине стекла.

Чем 600Н отличается от других полимеров линейки:

• 600Н (600 cps, 20 МПа) – ремонт широких трещин через инжектор, крупных сколов, ремонт с локальным подогревом стекла.
• 300М (300 cps, 20 МПа) – объёмные сколы и широкие трещины через инжектор.
• 150М (150 cps, 18 МПа) – универсальный полимер серии М для швов 0,2–0,3 мм.
• 110-L (110 cps, 18 МПа) – длинные трещины до 60 см и сетка микротрещин.
• 80-L (80 cps) – трещины до 50 см и запечатывание сколов.
• 60-L (60 cps) – универсальный для средних трещин до 30 см и склейки стекла.
• 28-L (28 cps) – тонкие трещины и стартовая проливка сколов.
• 5-L, 15-L – самые тонкие «волосные» лучи.
• Серия P (P-22, P-40, P-90) – водостойкая серия для повышенных требований к стойкости шва.

Выбор: самые крупные и объёмные сколы + широкие трещины с инжектором + ремонт с подогревом стекла – 600Н. Объёмные сколы среднего размера – 300М. Универсальный инжекторный ремонт швов 0,2–0,3 мм – 150М. Длинные трещины с тонким швом – 110-L. Повышенная водостойкость – серия P.

Как использовать:

1. Очистить и обезжирить участок ремонта изопропиловым спиртом, удалить влагу из полости.
2. Установить инжектор на дефект, обеспечить плотный контакт с поверхностью стекла.
3. Подать 600Н в повреждение с помощью инжектора. За счёт вязкости 600 cps полимер удержится в крупной полости и широком шве без вытекания.
4. Заполнить широкую трещину или перекрыть крупный скол – для объёмных дефектов делать паузы для распределения полимера и удаления воздуха.
5. При необходимости использовать локальный подогрев стекла в рамках отработанной технологии: прогрев снижает вязкость 600Н и улучшает подачу полимера в шов.
6. Накрыть шов светопроницаемыми пластинками.
7. Провести засветку источником УФ-А 320–380 нм. Схватывание до 20 секунд, полное отверждение – до 5 минут.
8. Проверить прозрачность и полноту заполнения шва на просвет.
9. Удалить излишки лезвием, отполировать поверхность для восстановления оптической прозрачности.

С чем используют:

УФ LED USB 30 см, 365 нм или 56 см 365 нм, УФ-лампа для склейки 4 Вт (для выездного ремонта), изопропиловый спирт для обезжиривания, инжектор с системой вакуумирования, иглы-дозаторы, керамический нагреватель для локального подогрева стекла, 28-L или 60-L (для стартовой проливки тонких лучиков перед заполнением 600Н), 300М (для объёмных сколов среднего размера).

FAQ

Для чего 600Н подходит лучше всего?
Для ремонта широких трещин на лобовых стёклах с помощью инжектора и для запечатывания крупных сколов. 600Н – густой полимер в линейке «Спектр» для автостёкол, его берут для самых объёмных дефектов, где более жидкие полимеры вытекают из зоны ремонта.

Почему 600Н лучше для более объёмного дефекта?
Потому что у него высокая вязкость 600 cps и он прозрачен в толстых швах. Полимер уверенно удерживается в крупной полости и широком шве, не вытекает до полимеризации и заполняет объёмный дефект целиком без помутнения шва. Это сильный аргумент именно для широких трещин и крупных сколов.

Можно ли использовать 600Н при ремонте с подогревом стекла?
Да, это штатная технология применения 600Н. Высокая вязкость 600 cps при комнатной температуре затрудняет подачу, поэтому стекло в зоне ремонта локально прогревают – вязкость снижается, полимер проходит в шов. Режим подогрева и подачи полимера подбирается под конкретное оборудование мастера в рамках отработанной технологии.

Чем 600Н отличается от 300М?
Вязкостью и применением. 300М – 300 cps, для объёмных сколов и широких трещин через инжектор. 600Н – 600 cps (в 2 раза гуще), для самых крупных и объёмных дефектов и для ремонта с локальным подогревом стекла. Прочность одинаковая – 20 МПа. На стандартном инжекторном ремонте удобнее 300М; на самых крупных сколах и при работе с подогревом – 600Н.

Можно ли использовать 600Н без инжектора?
Для широких трещин – нет. При вязкости 600 cps полимер не пройдёт в шов без принудительной подачи под давлением. Инжектор подаёт полимер в полость и одновременно вакуумирует её, выгоняя воздух. Без инжектора 600Н применяют только для запечатывания крупных сколов поверх стартового полимера и для нанесения финишного слоя.

Можно ли использовать 600Н без лампы?
Нет. Полимеризация происходит только под УФ-излучением 320–380 нм. Прямой солнечный свет инициирует реакцию, но процесс займёт от 15 до 40 минут вместо 20 секунд – на профессиональном ремонте это неприемлемо.

Какая УФ-лампа подходит для 600Н?
УФ-А лампа 365 нм мощностью 7–30 Вт для стандартного ремонта или промышленный УФ-прожектор 45 Вт 365 нм для покрытия большой площади. Для выездного ремонта – компактная УФ-лампа для склейки 4 Вт на батарейках. Коэффициент поглощения плёнки 600Н при 365 нм – 75–80 1/см: для толстых объёмных швов время засветки немного дольше.

Сколько хранится 600Н?
9 месяцев в таре производителя при температуре не выше +25 °С. Идеальные условия хранения – в холодильнике при +10…+15 °С, в тёмном месте, без доступа УФ-света. После вскрытия флакон плотно закрывать сразу после работы.

PDF Паспорт безопасности материала MSDS · 474 КБ · скачать