УФ-полимер «3 секунды» – прозрачная смола ультрафиолетового отверждения вязкостью 3000 cps без остаточного липкого слоя. Полимеризуется за 3 секунды под УФ-фонарём и оставляет сразу сухую поверхность: протирать спиртом или досвечивать лампой 250 нм не нужно. Повышена адгезия к пластикам и другим материалам, а усадка при отверждении составляет всего 1 %.
Главное преимущество – готовое изделие за один цикл облучения. У большинства быстрых УФ-смол на поверхности остаётся тонкий липкий слой: кислород воздуха тормозит полимеризацию верхнего микрослоя. Его приходится снимать спиртовой салфеткой или досвечивать лампой 250 нм – это лишняя операция на каждом изделии.
У «3 секунд» этого шага нет. Засветили – изделие сухое и готово к сборке, упаковке или следующей операции. На серийной работе это экономит и время, и расходники.
Второе отличие – усадка 1 %. Чем меньше усадка, тем точнее геометрия отливки и тем меньше внутренних напряжений в готовом изделии. Для тонких деталей, оправ и заливки в молды с мелким рельефом это означает, что форма получается без поводок и утяжин.
Третье – повышенная адгезия к пластикам. Полимер рассчитан не только на стекло и металл, но и на работу с пластиковыми основаниями, где обычные УФ-смолы держатся хуже.
Первое – серийная ювелирная работа без финишной операции. Полимер заливают в молды, кольцевые контуры, оправы под камни. После засветки поверхность сухая: изделие сразу можно брать руками, откладывать в лоток и упаковывать. По сравнению со смолами с липким слоем из цикла уходит целый шаг – протирка спиртом каждого изделия.
Второе – работа с пластиками. Повышенная адгезия к пластиковым основаниям расширяет круг задач: сборка и ремонт пластиковых деталей, фиксация элементов на пластиковой основе, бижутерия с пластиковой фурнитурой. Обычные УФ-смолы на таких поверхностях держатся хуже – это вопрос не качества смолы, а поверхностной энергии пластика.
Третье – точная заливка. Усадка 1 % даёт минимальное изменение геометрии при отверждении. Для мелкого рельефа, тонких перемычек и изделий, которые потом стыкуются с другими деталями, это критично: при большой усадке отливка «уходит» от размера формы.
Как выбрать. Нужен цвет слоями, УФ-эмаль, колеровка пигментом по липкой поверхности – берите «5 секунд». Нужно готовое сухое изделие сразу, точная геометрия или работа по пластику – «3 секунды». Нужен запас времени на позиционирование до засветки – R1 или R2.
Если пластик непрозрачный, ультрафиолет до шва не дойдёт – это ограничение любой УФ-технологии, а не конкретного состава. В таких соединениях шов должен иметь открытую для ультрафиолета зону.
Вязкость 3000 мПа·с при (25±0,5) °С. Полимеризация в диапазоне 320–405 нм: УФ-фонари 365 нм, 395 нм, 405 нм. Скорость полимеризации – 3 секунды, полное отверждение – до 1 минуты в зависимости от толщины слоя. Отверждается без остаточного липкого слоя: финишная протирка спиртом и досветка лампой 250 нм не требуются. Усадка при отверждении – 1 %. Повышенная адгезия к пластикам. Прочность шва стекло-сталь – 12 МПа, водопоглощение не более 1 %. Без запаха, основа на олигоуретанметакрилатах – можно работать в жилом помещении и закрытой мастерской. Не боится перезамораживания при транспортировке в холодное время года. Жизнеспособность при +75 °С – не менее 4 часов: возможна работа с небольшим нагревом для снижения вязкости. Готовый шов работает в диапазоне от −40 до +120 °С. Срок хранения – 1 год при +25 °С, при хранении в холодильнике (+6…+15 °С) срок значительно увеличивается. ТУ 20.59.59-010-78719086-2017.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Динамическая вязкость, мПа·с, при (25±0,5) °С | 3000 |
| Усадка при отверждении, % | 1 |
| Время схватывания при 25 °С, с, не более | 3 |
| Время полного отверждения, мин, не более | 1 |
| Остаточный липкий слой | отсутствует |
| Прочность на разрыв, стекло-стекло, МПа | 12 |
| Коэффициент поглощения плёнки при длине волны 365 нм, 1/см | 75–80 |
| Плотность, г/см³ | 1,04 |
| Показатель преломления, n025 | 1,48 |
| Водопоглощение, %, не более | 1 |
| Жизнеспособность при 75 °С, час, не менее | 4 |
| Нижний предел рабочих температур, °С | -40 |
| Верхний предел рабочих температур, °С | +120 |
Что значит «без липкого слоя» и почему это важно?
У большинства УФ-смол верхний микрослой не полимеризуется полностью – его тормозит кислород воздуха, поверхность остаётся липкой. Её приходится протирать спиртовой салфеткой или досвечивать лампой 250 нм. У «3 секунд» поверхность после засветки сухая, финишная операция не нужна: изделие сразу идёт в сборку или упаковку.
Чем «3 секунды» отличается от «5 секунд»?
Логикой применения, а не только скоростью. У «5 секунд» липкий слой есть, и он там рабочий инструмент: удерживает пигмент и эмалевую крошку при УФ-эмалировании. У «3 секунд» липкого слоя нет – состав рассчитан на готовое изделие за один проход, точную геометрию и работу по пластику. Для многослойной цветной эмали берите «5 секунд», для сухого готового изделия – «3 секунды».
Что даёт усадка 1 %?
Точность геометрии и меньше внутренних напряжений в изделии. При отверждении полимер сжимается, и чем сильнее, тем заметнее отливка отходит от размеров формы. На мелком рельефе, тонких перемычках и деталях, которые потом стыкуются с другими, низкая усадка даёт предсказуемый результат.
С какими пластиками работает полимер?
Адгезия к пластикам у «3 секунд» выше, чем у обычных УФ-смол. При этом пластики сильно различаются по поверхностной энергии, поэтому на новом для вас материале имеет смысл сделать пробную склейку на образце. Полиэтилен, полипропилен и фторопласты остаются трудными материалами для любых составов без специальной подготовки поверхности – подробнее в статье «Какие праймеры и адгезивы применять для УФ-клея, УФ-смолы, УФ-геля».
Можно ли колеровать полимер пигментами?
Да, полимер совместим с пигментами «Спектр». Учитывайте общее правило: пигмент экранирует ультрафиолет, поэтому при большой доле пигмента или толстом слое время засветки нужно увеличивать. Проверка одна – надрез образца: если внутри мягко, дозы ультрафиолета не хватило.
Можно ли использовать полимер для ювелирных изделий и бижутерии?
Да, это основное направление. Скорость полимеризации 3 секунды и отсутствие финишной протирки делают состав удобным для серийной работы: цикл на одно изделие короче, чем у смол с липким слоем.
Подходит ли полимер для склейки?
Да. До засветки состав остаётся жидким, поэтому детали можно выставлять по геометрии сколько нужно, а фиксация занимает секунды. Обязательное условие – ультрафиолет должен доходить до шва: через непрозрачную деталь он не пройдёт.
Есть ли запах, можно ли работать дома?
Запаха нет – основа на олигоуретанметакрилатах. Работать можно в жилом помещении и закрытой мастерской без усиленной вентиляции. До полимеризации это жидкость: при попадании на кожу промыть водой с мылом или протереть спиртовой салфеткой. После полимеризации материал инертен.
Как хранить полимер?
В упаковке производителя, плотно закрытым, без доступа УФ-света и солнечных лучей. Хранение в прохладном месте продлевает срок годности.
Добавьте товар в корзину, перейдите в «Корзину» и нажмите «Оформить заказ». Это заявка, а не оплата: менеджер свяжется с вами и уточнит наличие, стоимость доставки и удобный способ оплаты.
Несколько способов оплаты, в том числе для юридических лиц. Полные условия смотрите на странице «Оплата и доставка».
Доставка по всей России: СДЭК и Почта России. Стоимость и сроки рассчитает менеджер после оформления заказа. Подробнее на странице «Оплата и доставка».