+7 (831) 414-01-71

8 (800) 600-76-32

market@nipg.ru

Пн - Сб: с 9:00 до 18:00 (МСК)

Ваш город: Россия

Выбрать регион

Закрыть

Поиск

Москва

Санкт-Петербург

Казань

Барнаул

Челябинск

Екатеринбург

Киров

Новосибирск

Оренбург

Пермь

Самара

Симферополь

Уфа

Владивосток

Воронеж

Краснодар

Ростов-на-Дону

Красноярск

Омск

Волгоград

Тюмень

Тольятти

Ижевск

Кемерово

Саратов

Махачкала

Хабаровск

Ульяновск

Иркутск

Ярославль

Томск

Набережные Челны

Севастополь

Ставрополь

Новокузнецк

Рязань

Балашиха

Пенза

Нижний Новгород

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРОВ
УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО
ОТВЕРЖДЕНИЯ

Ваш город: Россия

Выбрать регион

Закрыть

Поиск

Москва

Санкт-Петербург

Казань

Барнаул

Челябинск

Екатеринбург

Киров

Новосибирск

Оренбург

Пермь

Самара

Симферополь

Уфа

Владивосток

Воронеж

Краснодар

Ростов-на-Дону

Красноярск

Омск

Волгоград

Тюмень

Тольятти

Ижевск

Кемерово

Саратов

Махачкала

Хабаровск

Ульяновск

Иркутск

Ярославль

Томск

Набережные Челны

Севастополь

Ставрополь

Новокузнецк

Рязань

Балашиха

Пенза

Нижний Новгород

Пн - Сб: с 9:00 до 18:00 (МСК)

Продукция

Войти

Избранное

Корзина

+7 (831) 414-01-71 8 (800) 600-76-32 market@nipg.ru

Заказать звонок

Изготовление печатей, штампов

Инструкция по изготовлению печатей и штампов методом фотополимеризации

Для получения печатных форм высокого качества необходимо обеспечить полную фотополимеризацию печатающих элементов при копировании.

Работы по изготовлению печатей и штампов включают в себя:

1. Фотографирование оригинал-макета, получение негатива, ретуширование.

2. Изготовление печати.

3. Сборка на печатающем устройстве.

Процесс изготовления печати состоит из следующих этапов:

наложение негатива на полимер, экспонирование, промывка и закрепление.

Для работы с жидким полимером используется рамка, состоящая из двух прозрачных стекол (верхнего и нижнего), между которыми заливается полимер. Размеры поля, на котором производится засветка полимера, ограничены прокладкой из специальной (силиконовой) резины, высота которой определяет высоту печати. Стандартная высота – 2мм.

Изготовление печати производится в следующей последовательности.

1. Верхнее стекло положить на ровную поверхность внешней стороной стекла вниз. Внутреннюю сторону стекла тщательно обезжирить спиртом. На поверхность стекла, в пределах ограничивающей рамки из силиконовой резины, уложить негативы таким образом, чтобы текст читался обычным образом. На уложенные негативы наложить прозрачную лавсановую пленку и плотно прикатать её к негативам при помощи резинового шпателя. На пленку наложить силиконовую резиновую ограничительную рамку. Внутрь рамки залить полимер и накрыть стеклом с негативами. Полимер необходимо налить так, чтобы он полностью заполнил объем, образуемый стеклами и резиной.

2. Стекла скрепить между собой, перевернуть и поместить в засвечивающую камеру. Засветка осуществляется последовательно, с двух сторон: сначала нижняя часть для формирования подложки печати, затем верхняя часть для формирования печатающей поверхности печати. Производители рекомендуют засветку производить на установке экспонирования, оснащенной лампами фирмы Philips на расстоянии 20 см до верхнего стекла сборной кюветы, время экспонирования подложки печати – 50 сек, печатающей поверхности – 30 сек.

3. Снять лавсановую пленку и негативы, затем со стороны негативов удалить (промокнуть) остатки жидкого полимера с помощью мягкого материала (ткани без ворса).

4. Поместить рельеф в засвечивающую камеру и облучить его на воздухе в течение 300 сек для закрепления.

5. Рельеф промыть с помощью моющих средств, не содержащих твердых частиц (ПАВ).

6. Разместить рельеф в кювете с водой (высота столба воды над рельефом не менее 1 см) и произвести засветку в течение 600 сек для полной полимеризации полимера и устранения его липкости.

7. Остатки воды удалить с помощью салфетки.

8. Наклеить печать на печатающее устройство.

Ваш регион: Россия

Назад к списку