ПРОБЛЕМА СО СКЛЕЙКОЙ АКРИЛА РЕШЕНА!

Многие участники рынка производителей изделий из акрилового оргстекла берутся за заказы, где нужно что-то склеивать, с большой неохотой. Причин здесь несколько. Во-первых, место склейки часто получается грязным, потрескавшимся, белёсым. Изделия такого качества очень трудно реализовать. Во-вторых: клеевых составов, которые могут обеспечить высокое качество склейки очень немного, а те, что имеются имеют высокую степень токсичности. В-третьих: склейка акрила с помощью специальных лент возможна, но долговечность такой склейки не выдерживает никакой критики.

Подняться на ступеньку выше в своей профессии и обрести готовность предложить клиенту массу качественных клееных продуктов из акрилового оргстекла (кубы, витрины, сувениры и т.д.) позволяют современные полимеры ультрафиолетового отверждения.

Клей наносится на оргстекло в месте склейки. Через несколько секунд процесс склейки завершается. Состав средней вязкости под воздействием ультрафиолетового света отверждается с образованием прозрачного и прочного клеевого шва. Стык получается идеально прозрачный, без подтеков, трещин, наплывов, белесых налетов и пузырьков. Остатки клея удаляются легко, так как отверждение происходит только в том месте, где склеиваемые детали соприкасаются, и в месте соприкосновения отсутствует воздух.

Полимеры ультрафиолетового отверждения идеально подходят для технологических процессов, где требуется быстрая склейка и эластичное надежное соединение. Эластичность соединения повышает его способность выдерживать нагрузки и удары. Примечательно, что шов можно эксплуатировать при широком диапазоне температур, которые изменяются в пределах от -40 до +150 °С.

Полимеры УФ-отверждения склеивают детали при облучении места склейки УФ-светом с длиной волны 320-400 нм. Скорость и глубина отверждения, также, как и липкость поверхности затвердевшего клея, зависят от интенсивности УФ-света, времени его воздействия, спектральной характеристики источника УФ-излучения и пропускания света склеиваемыми материалами. Мощные лампы и большое время отверждения позволяют добиться глубины затвердевания до нескольких миллиметров. Для быстрого, контролируемого и воспроизводимого отверждения рекомендуется использовать высококачественные УФ-лампы.

Особое внимание следует уделить подготовке к склеиванию изделий из акрилового оргстекла, кромки которых были сформированы в результате лазерной резки. Для избежания трещин после лазерной резки необходимо произвести отпуск (отжиг) детали. Для этого деталь из оргстекла держат в печи при температуре примерно 80 градусов и постепенно охлаждают.

Рассмотрим эту проблему более детально: как известно, при нагревании тела расширяются.
Когда режем лазером, то мы не просто нагреваем, а расплавляем материал. Причем в локальном месте. Основная масса материала остается холодной.
1. Светим лазером.
2. Материал начинает быстро нагреваться в пятне луча.
3. С увеличением нагрева материал расширяется в пятне луча, вокруг же температура материала прежняя. Нагретый разбухший материал "давит" на окружающий его холодный. Это и есть напряжение.
4. Температура в пятне луча доходит до температуры размягчения/плавления. В зоне пятна материал становится мягким и теряет форму (вспучивается) и перестает давить на окружение. Напряжения спали. Материал в пятне луча легко принимает форму, которую ему диктует холодное и твердое окружение.
5. Наконец луч лазера расплавил материал, воздух сдул расплав, лучик переместился дальше.
6. Образовавшийся край разреза имеет высокую температуру, а следовательно расширен.
7. Край начинает остывать, материал в зоне реза начинает сжимается. Но поскольку температура еще высокая, материал пластичен, то никаких напряжений не возникает. Все в порядке.
8. Температура края опустилась ниже температуры размягчения. Материал в зоне реза затвердел. Но его температура еще значительно выше соседних зон, которые не нагревали. Начинают появляться напряжения.
9. Край все больше остывает. Но он уже твердый и форму менять не хочет. Его сжатию препятствуют соседствующая с ним масса, которую не трогали.
10. Край остыл. Его температура опустилась и он хочет сжаться, но ему не дает по прежнему твердое окружение, которое свою форму не меняло. Это и есть остаточные напряжения после термообработки.

При торцевой УФ-склейке деталей из акрилового оргстекла, претерпевших лазерную резку, рекомендуется подбирать более густые составы, чтобы компенсировать внутренние напряжения на торцах склеиваемых изделий.

Конечно, необходимо помнить, что необходимым условием для достижения наилучших результатов склейки является тщательная очистка склеиваемых поверхностей.

Для оптимальной склейки стекла, необходимо жестко зафиксировать склеиваемые части, чтобы избежать их смещения при отверждении клея. Эта задача значительно облегчается при использовании фиксирующих устройств.
Плоскостную склейку листов оргстекла следует производить в горизонтальном положении. Клей следует наносить на центр поверхности для склейки в форме буквы «Х» или «Ж».

После совмещения склеиваемых частей необходимо равномерно распределить клей от центра к краям с помощью нажима выгоняя при этом воздух. Располагайте УФ-лампу как можно ближе к поверхности соединения в течение всего времени облучения.

Предложенный вариант склейки с помощью УФ-отверждаемых полимеров также удобно использовать в массовом производстве. При этом, среди множества достоинств, можно выделить гораздо меньшую токсичность по сравнению с другими клеевыми составами. Нельзя не отметить еще и высокие капиллярные свойства, ведь УФ-полимер хорошо проникает вглубь трещин и узких щелей в оргстекле. При этом на состав нет необходимости воздействовать, он будет затекать самостоятельно. С его помощью удобно склеивать поверхности, которые не отличаются идеальной ровностью и имеют зазубренные шероховатости. В данном случае состав хорошо заполняет неровности материала.