Производство
стеклянных памятников и стел с помощью УФ-клея
Рекомендуемые материалы:
УФ-клей
Спектр Р-90, вязкость 90cps
УФ-полимер Спектр T45, вязкость 40cps
Лампа
УФ LED Спектр 56см, 365нм
Плюсы использования стекла для памятников и стел:
Прочность при
ударах. Многослойное
стекло, особенно закалённое, выдерживает значительные физические нагрузки.
Например, ударопрочное стекло в 6–8 раз прочнее обычного оконного.
Устойчивость к
погодным условиям. Стекло не боится влаги, мороза, солнца, перепадов температур. Закалённое
стекло выдерживает экстремальные перепады температур без повреждений.
Стойкость к
ультрафиолету и выцветанию. Само стекло пропускает свет, но способно отфильтровывать часть
ультрафиолетовых лучей (особенно селективное стекло с напылением). Это защищает
внутренние изображения и клеевые слои от фотостарения (изменения цвета).
Химическая и
биологическая стойкость. Силикатное стекло нейтрально к большинству химических реагентов.
Срок службы. При
правильной эксплуатации и регулярном уходе стеклянный памятник сохраняет
первозданный вид 50 лет и более.
Для защиты от
вандалов на стеклянные памятники наносят защитные плёнки, а в состав добавляют
специальные вещества, которые увеличивают ударопрочность.
Какой клей лучше всего использовать?
Лучше подойдёт УФ-клей, который используют в
производстве стеклянных изделий. Он разработан с расчётом на долговечность и
устойчивость к погоде. После полимеризации он остаётся полностью прозрачным, не
желтеет и не теряет прочности при перепадах температур.
Приведем ещё несколько свойств УФ-клея за которые его ценят и
предпочитают другим:
Высокая
прочность —
УФ-клей устойчив к механическим воздействиям и внешним факторам.
Быстрота
процесса —
быстрое затвердевание клея под воздействием УФ-излучения позволяет сократить
производственный цикл.
Экологическая
безопасность — УФ-клей после полимеризации не содержит вредных веществ и не
выделяет токсичных испарений.
Универсальность —
технология подходит для соединения не только стекла, но и других материалов,
таких как металл пластик, дерево.
Производство
стеклянных памятников и стел с помощью УФ-клея включает несколько этапов:
1.
Разработка
проекта. Для изделия
создают выкройку каждого слоя. Используют лист стекла толщиной 6-10 мм крупного
формата. Не рекомендуется использовать структурированные
и узорчатые стёкла, так как это снижает качество склеивания. Суммарная толщина
может достигать 10–15 см и более.
Это связано с тем, что каждый слой — это лист прочного стекла, а вся
«стеклянная стела» представляет собой монолитный прозрачный блок, устойчивый к
внешним воздействиям.
Разработка проекта стеклянных памятников и стел имеет нюансы,
связанные с выбором материала, дизайном и технологиями изготовления, такие как:
Учёт пожеланий
заказчика, климатических условий и места установки. Подбирается подходящий тип
стекла: прозрачное или тонированное, полностью матовое или частично, зелёного
естественного оттенка либо осветлённое (бесцветное). Часто предпочтение
отдаётся закалённому стеклу — оно прочнее и выдерживает резкие перепады
температуры. Если дизайн предполагает цветные элементы, берут стекло с цветными
плёнками или окрашенное в массе.
- Создание
цифрового шаблона всех слоёв — фактически
трёхмерной модели памятника, разрезанной на тонкие горизонтальные
пластины.
- Выбор основания, которое может быть изготовлено из бетона, кирпича,
камня, дерева, железа.
4.
Вырезка слоёв. По проекту
из стекла стеклорезом вырезают каждый слой будущего изделия в нужных размерах,
формах.
Некоторые
особенности вырезки:
Вырезание
фигурных элементов (сердце, крест, силуэт ангела) — их вырезают по шаблону
в верхних слоях стекла, создавая лёгкий рельефный контур.
Формирование
барельефа — часть слоёв вырезается по контуру фигуры (профиль человека,
ангел, цветок), и при склейке эта фигура выступает, образуя полупрозрачный
рельеф.
Создание
фигурных скульптурных памятников — например, объёмных статуй ангелов,
птиц, цветов или крестов — скульптуру собирают из стеклянных «пластин», каждая
из которых вырезана по сечению фигуры.
Для вырезки
стекла используют различные инструменты, выбор которых зависит от толщины
стекла и сложности работы. Например:
Алмазный
стеклорез — применяется для резки стекла толщиной до 10 мм.
Роликовый
стеклорез — содержит ролик из твёрдого сплава, позволяет разрезать стекло
толщиной до 4 мм.
Масляный
стеклорез — содержит специальную жидкость в виде смазки, что позволяет
использовать его для стекла толщиной до 20 мм.
Стеклорез-циркуль —
применяется для вырезания из стекла фрагментов круглой или овальной формы.
Быстрорез —
используется для быстрой резки стекла по прямой линии.
Оборудование:
Для вырезки
стекла применяют специальные станки. Некоторые из них:
Механические и
роликовые станки — для раскроя листового стекла по прямым линиям.
Гидроабразивные
станки — для резки стекла с помощью струи воды с минеральными частицами,
подаваемых под высоким давлением.
Лазерные станки —
в качестве рабочего инструмента используется высокоточный лазер, который
испаряет стекло в месте разреза или вызывает его механическое повреждение.
Станки для
резки стекла с ЧПУ — предназначены для фигурной раскройки листов стекла.
5.
Очистка и
шлифовка заготовок.
Перед шлифовкой поверхность
стекла очищают от загрязнений и жира, используя тёплую воду с мылом и тщательно
высушивая. Для трудноудаляемых пятен можно использовать специальные средства
для очистки стёкол или растворители.
Шлифовка кромки стекла —
ключевой этап, который удаляет острые края и микродефекты, возникающие при
резке. Некоторые технологии шлифовки:
Механическая —
с помощью станков с алмазными шлифовальными кругами. Стекло фиксируется на
транспортерной ленте или вакуумных захватах и последовательно подаётся к
режущим и шлифующим элементам.
Абразивная —
с помощью гибких шлифовальных дисков, лент или кругов с нанесённым абразивным
слоем (карбид кремния, корунд). При работе создаётся высокое давление между
инструментом и поверхностью стекла, обеспечивающее тонкую, контролируемую
съёмку материала.
Водоструйная —
основана на воздействии высокоскоростной водяной струи, дополненной абразивом
(чаще всего — гранатовым песком). Струя направляется на кромку стекла с высокой
точностью, обеспечивая как шлифовку, так и формообразование.
Лазерная —
технология, основанная на плавлении и испарении микрослоя стекла под
воздействием направленного лазерного луча. Обычно применяется CO₂- или
фемтосекундный лазер, который создаёт ультратонкий и ровный слой с высокой
чистотой поверхности.
6.
Декорирование. По желанию
на стекло можно нанести орнаменты, узоры, использовать цветные лаки или
вставить между слоями декоративные элементы (ракушки, камни, фольгу и т. п.).
Все декоративные шаги выполняются до сборки слоёв, чтобы потом запечатать их
внутри конструкции.
7.
Нанесение
логотипов, надписей, изображений. Для
оформления стел применяется два способа нанесения рисунка:
Пескоструйное
матирование стекла — рисунок на поверхность изделия наносится путём
использования трафарета, благодаря этому можно создавать надписи, логотип,
узоры и орнаменты, контуры.
УФ-печать на
стекле — прямая полноцветная печать любой картинки на промышленном
УФ-принтере. За счёт технологии рисунок получается яркий и красочный, а также
устойчив к выцветанию и механическому истиранию.
8.
Склеивание. Происходит
послойно под УФ-лампой при помощи полимерного ультрафиолетового клея. В
зависимости от задачи и проекта стекла могут быть склеены как вертикально, так
и горизонтально.
Для УФ-склейки
необходимо:
Подготовить
поверхности. Соединяемые элементы тщательно очищают и обезжиривают, высушивают.
Перед началом склейки элементы прогревают, нагрев не должен быть интенсивным
(примерно 40°С).
Нанести
УФ-клей. Для этого используют специальную насадку на флакон или дозировочные
иглы. Слой должен быть очень тонким (не более 0,5 мм), при этом следует
избегать образования воздушных пузырьков. Чем тоньше слой клея и чем более гладкая поверхность склеиваемых
изделий, тем лучше результат. Если всё-таки образовались пузырьки, то их можно
«выгнать» механически, например, зубочисткой или путём нагрева «пузырчатого»
участка специальным феном.
Если клей
вязкий, выждать паузу для его распределения по поверхности. При негустой
консистенции соединение выполняется сразу после нанесения.
Ультрафиолетовую
лампу поднести ко шву на максимально близкое расстояние. Она должна быть
расположена вдоль плоскости клеевого шва. Для предварительного отверждения
понадобится не более 1 минуты. Время зависит от мощности лампы, поэтому
необходимо тщательно изучать инструкцию от производителя.
Убрать спиртовой
салфеткой, или специальным скребком остатки клея.
Снять
фиксирующие приспособления: подставки, присоски, держатели.
Финишное
отверждение длится от 2 до 5 минут.
9.
Фрезеровка и
засверливание. После склейки и очистки собранное изделие отправляют на фрезеровку ниши и
надписей, а также засверливают отверстия для установки дистанционных
направляющих или букв из металла.
Особенности:
Чаще всего
применяются алмазные фрезы, которые обладают высокой твёрдостью и
износостойкостью.
Фрезы
различаются по форме: концевые для прямых линий и пазов, фасонные для
декоративных узоров, сферические для закруглений и рельефов.
Рекомендуется
использовать медленное вращение фрезы и небольшую подачу заготовки, а также
постоянно охлаждать инструмент, чтобы предотвратить перегрев и тепловые
напряжения.
При работе с
тонким стеклом часто применяют направляющие и шаблоны для стабильного движения
фрезы и повторяемости форм.
10.
Полировка. После сборки
и проверки изделия на соответствие проекту его передают на участок полировки,
где полируют все внешние грани.
Некоторые
особенности полировки стеклянных памятников:
Подготовка —
перед работой необходимо оклеить бумажным скотчем молдинги по периметру стекла,
укрыть зону работ тонким полиэтиленом и обклеить скотчем, чтобы избежать
случайных повреждений.
Очистка —
стекло очищают абразивным очистителем, наносят на стекло и растирают грубой
бумажной салфеткой.
Полировка —
используют полировальную машинку с регулируемыми оборотами, крепят на неё
полировочный круг. Для больших поверхностей применяют жёсткий поролон, для
тяжёлых мест — фетр на гибкой подложке.
Полировка
финишным составом — финишную полироль используют параллельно с основной,
чтобы придать поверхности более гладкое состояние благодаря более мелким
абразивным частицам.
Регулярная
остановка и осмотр результата — после 10–15 минут полировки оценивают
изменения на поверхности и вносят коррективы при необходимости.
Важно: стекло чувствительно к
механическим воздействиям, в процессе обработки есть риск повредить
поверхность.
Очистка и
оснащение. Изделие очищают от остатков клея и стеклянной пыли, оснащают
монтажной пластиной.
Упаковка. Изделие
упаковывают в ящик из деревянной доски, все поверхности и пустоты внутри ящика
заполняют пеноплексом.
