Склейка фьюзинга

Фьюзинг как искусство цветного стекла

Расходные материалы:

1. УФ-клей К-8В, 100г. Высокая вязкость

2. Лампа УФ 11Вт для склейки фьюзинга

3. Очиститель перед склейкой

Стеклянные изделия, в изготовлении которых применялась техника ФЬЮЗИНГ (от англ. fuse – спекание, плавка), делают внутреннее убранство помещения изысканным и особенным за счет игры света и цветового изобилия. Поэтому, если у вас есть эстетическая потребность украшать свой дом красивыми уникальными вещами, вы не безразличны к стеклу, то фьюзинг вам стопроцентно понравится.

f-yuzing

Фьюзинг принято считать относительно новым понятием в мире искусства. Его забыли на много столетий, а в начале 90-х в Германии техника фьюзинг снова буквально восстала из пепла.

Мастера фьюзинга – это в первую очередь художники, которые работают не с кистью и холстом, а со стеклом и высокими температурами.

Фьюзинг предоставляет большую свободу для творчества, поскольку качество и состав используемых стекол не ограничены. Например, цветное стекло из натуральных ингредиентов и красителей можно расположить на прозрачном стекле мозаикой, сверху поместить другое полотно стекла и запечь конструкцию при 900 градусах Цельсия, получив на выходе 3-слойную матрицу.

Витраж, изготовленный по данной технологии, смотрится очень красиво, причем имеется возможность контролировать процесс: дать слоям растечься, ограничить их, слить друг с другом, сделать плоскими, немного выпуклыми. Стекло обретает фактуру, толщину и рельефность.

Область применения таких витражей необычайно широка – ими можно украшать почти все что угодно: источники света, картины, любые окна, плафоны, ширмы, перегородки, двери, зеркала, мебель и т. д.

Печи для запекания довольно разнообразны, а от их габаритов зависят размеры витражных элементов (в среднем 1,2 X 2,3 м). Причем толщина фрагментов также сильно разнится от случая к случаю; как правило, минимально она равняется 6 мм, тогда как верхняя планка поднимается до нескольких сантиметров.

С помощью технологии фьюзинга наносят изображения, базирующиеся как на контрастах, так и на оттенках или полутонах, что, естественно, увеличивает возможную палитру, а это, в свою очередь, означает, что грамотным подбором сочетаний стекла добиваются эффекта воспроизведения на манер художественного полотна, реализованного в технике импрессионизма.

Техника и технология фьюзинг

Изготовление витража и фьюзинга – это абсолютно разные техники и технологии, хотя визуально фьюзинг и витраж похожи очень многим. Фьюзинг – это монолитное достаточно тяжелое полотно без металлических элементов. Витраж же всегда конструируется из частей стекла (или его имитации) с применением метала для дополнительной прочности.

Варианты изделий с использованием техники фьюзинг можно посмотреть на этих фото:

ВСТАВКА ФОТОГРАФИЙ ИЗДЕЛИЙ

В основе технологии фьюзинга лежит свойство стекла при нагревании превращаться просто в мягкий материал, из которого можно лепить поделки. Также элементы стекла способны сплавляться в единое целое, и это значит, что стекло поддается деформации. Именно формирование стеклянного изделия является основой фьюзинга.

Технология фьюзинга глубока и имеет множество граней, под влиянием многих факторов происходит работа со стеклом.

Самое главное, чтобы материал, который используется для поделки, был качественным, так как именно он является основой занятия. Стоит уточнить, подходит ли данное стекло для фьюзинга, прежде чем начинать что-то делать. Сегодня существует множество производителей, которые специализируются на выпуске стекла для фьюзинга.

Фактор, который важен, - это неизменность цвета стекла, а также стойкость к помутнениям во время его обработки.

Что же касается технического процесса, то фьюзинг включает всего пять стадий:

  1. Нагревание – под воздействием высоких температур стекло нагревается. Этот этап ознаменован тем, что стекло из твердого состояния переходит в мягкое и приобретает яркий желто-красный цвет.
  2.  Томильная стадия, также называется этапом выдержки – подразумевает удержание стекла под воздействием конкретной температуры.
  3. Быстрое охлаждение. Тут стекло замирает в определенном стоянии.
  4. Отжиг – это стадия снятия в стекле напряжения. Если проходит успешно, поделка принимает окончательно нужный вид.
  5. И стадия быстрого охлаждения резкое снижение температуры. Когда стекло приобретает желаемую форму, его необходимо быстро охладить до температуры отжига, чтобы красный цвет не успел смениться на натуральный, а тот в свою очередь, не начал чернеть.

Есть много тонкостей на каждом из этапов для изготовления качественного и красивого изделия. К тому же техника фьюзинг – это не один вариант на все случаи. Слово «фьюзинг» – это обобщенное название для целого ряда разнообразных техник.

Существует более 10 способов работы фьюзинг: в зависимости от пожеланий можно делать рельефный или плоский рисунок, четкий с контурами или без, акварельный (с плавными линиями перехода цветов). Сам рисунок может быть только из стекла или с другими примесями, которые дают самые разные эффекты. Например, сода в составе сплава делает рисунок как будто покрытым капельками или маленькими пузырями. Техника гребенка – это особые рельефы, расчесы, а слампинг позволяет сделать объемную функциональную вещь типа подсвечника, пепельницы и так далее.

Где применяется фьюзинг?

Фьюзинг – это очень гибкая техника, позволяющая воплотить в реальность любые желания.

Техника имеет много преимуществ, поэтому ее применение возможно практически в любых условиях:

  • двери, потолки;
  • настенные панно, ниши;
  • шкафы-купе;
  • кухонные фасады, перегородки;
  • фьюзинг на зеркале, окнах, светильниках, столах.

А преимущества – это:

Долговечность. Сплавленное стекло не теряет цвета, не блекнет и не нуждается в реставрации, поскольку в нем нет элементов из металла.

Прочность. Несколько слоев стекла не боятся повседневных механических ударов, поэтому фьюзинг так популярен на дверях, шкафах и перегородках.

Термо- и влагостойкость. Перепады температуры и повышенное содержание влаги в воздухе никак не влияют на внешний вид изделий из фьюзинга. Так что можно смело заказывать витражи фьюзинг в ванную, на веранду или кухню.

Практичность и простота ухода. Это по сути обычное стекло, которое быстро и легко моется.

Выбор. Много вариантов для тех, кто хочет чего-то необычного.

Конечно, у фьюзинга есть и недостатки. В первую очередь, это сложность изготовления. Поэтому и цена фьюзинга сравнительно выше, например, фотопечати или пескоструйной обработки. Второе, это вес изделия. Несколько слоев стекла достаточно тяжелые, поэтому для больших фьюзинговых ансамблей необходимо использовать дополнительные профили.

Поэтому если вам важен результат, то лучше обратиться к профессионалам. Они любую фантазию могут превратить в реальность. К тому же специалисты, которые набили руку, знают, какое стекло в каких случаях применимо, какой температурный режим нужно поддерживать для достижения нужного эффекта.

Фьюзинг в домашних условиях – это больше для тех, кого интересует сам процесс, для тех, кто готов к неудачам и экспериментам.

КАК ПРАВИЛЬНО ПРИКЛЕИТЬ ФЬЮЗИНГОВЫЙ ЭЛЕМЕНТ К СТЕКЛУ С ПОМОЩЬЮ УФ-КЛЕЯ?

Самой главной составляющей процесса будет являться УФ-клей (полимер ультрафиолетового отверждения). Кроме этого понадобится средство для очистки стекла, фен, а также светильник с ультрафиолетовой лампой. Здесь необходимо отметить, что не каждая синяя лампа подойдёт для этих целей. Требуемая длина световой волны от 300 до 400 нм. Поэтому кварцевая лампа для загара точно не подойдёт. Необходимо также позаботиться о защите своих глаз от УФ-лучей. В этом деле помогут очки, отсекающие лучи УФ-спектра. Можно их, конечно, и не использовать, но после работы будет ощущаться тяжесть в глазах.

ЭТАП 1. ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ПРОВЕРКА ПРАВИЛЬНОСТИ ВЫБОРА КЛЕЯ

Перед началом склейки необходимо также учесть, что мы используем УФ-светопроницаемое флоат-стекло, зеркало (со стороны отражения), закалённое стекло и гладкое плоское армированное стекло. Использование специального стекла может привести к снижению прочности склейки или вообще не подлежать таковой.

Проблематично использование всех структурированных стекол, подобно узорчатому стеклу, армированному стеклу, пескоструйному или сатинируемому стеклу. Проходимость УФ света зависит от толщины стекла и от того, насколько интенсивно окрашено стекло.

Стекло с высоким ультрафиолетовым поглощением, например, триплекс или окрашенное в массе стекло, не может быть склеено обычными ультрафиолетовыми клеями.

ЭТАП 2. СОЗДАНИЕ УСЛОВИЙ ДЛЯ ПРОЧНОГО И КАЧЕСТВЕННОГО СКЛЕИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Самое главное условие – необходимо, чтобы изделия были наилучшим образом очищены и просушены.

В том числе обязательно учитывается температурный режим и влажность.

Для обеспечения чистоты соединяемых поверхностей, освобождения их от смазки, жира и других веществ, оставляющих плёнку на поверхности стекла, лучше всего использовать изопропиловый спирт, стеклоочистители Cosmofen-60 или другие (на основе изопропилового спирта без ароматизаторов и красителей). Не следует использовать для очистки поверхностей бензин, керосин, уайт-спирит, растворители серий 6ХХ, 7ХХ, ацетоны технические, обычные жидкости для очистки стекла типа «Мистера Мускула» (практически все моющие средства оставляют тонкую и незаметную пленку на стекле).

Отметим, на стекле, которое находится некоторое время в комнате, образуется незаметный конденсат. Именно он будет сильно ухудшать адгезию. Для удаления невидимого конденсата (актуально также для влажных помещений) необходимо перед склеиванием нагреть соединяемые части на 10-30 градусов выше комнатной температуры. Нагревать соединяемые части следует равномерно для предотвращения появления внутренних напряжений в соединении. Прогревать нужно само место склейки и примерно 5 сантиметров вокруг него.

ЭТАП 3. НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ

УФ-клей – это реальная возможность по осуществлению контроля за процессом отверждения. Данный состав позволяет точно выставлять скрепляемые детали, проверять их геометрию и только после этого активировать процесс полимеризации при помощи специальной ультрафиолетовой лампы.

Перед применением клея рекомендуется проверить позиционирование соединяемых частей относительно друг друга.

УФ-клеем необходимо воспользоваться в течение 5 минут после окончания нагрева соединяемых частей. Если времени прошло больше – процесс нагрева следует повторить (актуально для влажных помещений).

Склейку следует производить в горизонтальном положении. Вес склеиваемых частей обычно достаточен для равномерного распределения клея по всей области склеивания.

Когда соединение расположено горизонтально, части соединения должны быть равномерно и тщательно прижаты, чтобы избежать попадания внутрь пузырьков воздуха.

Вертикальное положение шва при нанесении клея может привести к проблемам. Нанесение слишком большого количества клея и наличие пузырьков воздуха увеличивают объем работы по удалению лишнего клея и уменьшают прочность склейки.

Не работайте над склейкой сразу нескольких частей одновременно, а собирайте изделие последовательно, шаг за шагом.

ЭТАП 4. СКЛЕИВАНИЕ

Склеивание выполняется в два этапа:

1. Предварительным склеиванием достигается рабочая прочность равная примерно 70 процентам конечной прочности. На этом этапе излишки клея вне соединяемых поверхностей могут быть легко удалены. Удалите устройства фиксации, и очистите объект от остатков клея (используйте специальный скребок, очиститель или стальную вату)

2. После окончательного склеивания соединение полностью работоспособно и может использоваться под нагрузкой.

ВАЖНО!

  • Используйте ультрафиолетовую лампу подходящей длины: лампа не должна быть короче, чем длина соединения, чтобы избежать напряжений из-за неравномерного облучения.
  • Размещайте лампу как можно ближе к склеиваемой поверхности в течение облучения.
  • Предварительное отверждение занимает от 10 секунд до 1 минуты в зависимости от типа и эффективности лампы.
  • Окончательное отверждение занимает от 60 секунд до 5 минут в зависимости от типа лампы.
  • Облучение в течение более длительного времени не имеет негативных последствий, но и не увеличивает прочность склейки.

КАК РАЗЪЕДИНИТЬ СКЛЕИВАЕМЫЕ ПРЕДМЕТЫ ПОСЛЕ УФ-СКЛЕЙКИ?

Перед тем, как разъединить склеиваемые предметы после УФ склейки, нужно помнить, что это процесс достаточно трудоемкий, а результат невозможно гарантировать на 100 процентов. Ведь клеевой шов, полученный при использовании ультрафиолетового состава и соблюдения всех условий нарушить практически невозможно при помощи химических средств.

Разъединить предметы после подобного склеивания можно только в том случае, если воздействовать на шов нагреванием до достаточно высокой температуры (в печах при 150-200 градусов). Если после такого процесса нагревания удастся все же разъединить детали, то для окончательной очистки от клея их придется помещать в специальные очистители.